安徽光伏组件-合肥烈阳l多年经验-光伏组件支架

微晶硅(uc-Si)太阳能板 

为了获得具有高稳定性的硅基薄膜太阳能板，近年来又出现了微晶薄膜硅太阳能板，微晶硅可以在接近室温的低温下制备，光伏组件支架，特别是使用大量氢气稀释的，双面光伏组件，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜，薄膜厚度一一般在2 ～3um。到20世纪90年代中期，微晶硅电池的效率已经超过非晶硅，安徽光伏组件，达到10%以上，而且没有出现光致效应，但至今尚未达到大规模工业化生产的水平。现在已投人实际应用的是以非晶硅太阳电池为顶层、微晶硅太阳能板为底层的(sipe-S5)叠层太阳能板。目前微晶硅(B，=1eV)和非品硅(E.=1.7eV)的看层大电池转换效率已经超过14，显示出良好的应用前景。然而，由于微品硅薄限中合有大量的非品鞋所以不能黎单品硅那样直接形成PAN结面必须微成PIN结因此，如极放的来被缺街很低的本征法以及在温度比较低的艺条件下制备非品社合很少的微品法集取，是今后进一步提高微品硅太阳电池转换效率的关键。

影响光伏发电组件的因素

造成组件PID现象的原因主要有以下方面：是电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的原因中，由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认，但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确，相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。

电池组件的制作流程

组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

装框

类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。