喷射淬火法
喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，模具激光氮化处理，这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。激光氮化处理
泰格激光技术——激光氮化处理
淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；
较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值：
充分回火，得到稳定***性能；
多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；
对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，惠州激光氮化处理，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形状。激光氮化处理
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模具钢材热处理工艺中，淬火是普遍工艺流程。殊不知，因各种原因，有时候在所难免造成淬火裂纹，导致功亏一篑。剖析裂纹造成缘故，从而采取有效防范措施，具备明显的技术性经济收益。激光氮化处理
纵向裂纹
裂纹呈径向，激光氮化处理公司，样子细而长。当磨具淬透即心淬火时，心部变化为比容较大 的淬火奥氏体，造成径向拉应力，铸铁模具激光氮化处理，磨具钢的含碳量愈高，造成的径向拉应力愈大，当拉应力超过该钢强度极造成纵向裂纹产生。激光氮化处理
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造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷***变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。
5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。激光氮化处理
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。
7)磨具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。
8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。
9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。激光氮化处理
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