




③. NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,运用编程软件,将制作的翻开图编写成NC数控加工机床可辨认的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件,精密板金件设备,但其结构 受刀具结构所至,本钱低,精度于0.15。
④. 镭射下料,是运用激光切开办法,在大平板上将其平板的结构形状切开出来,同NC下料相同需编写镭射程式,它可下各种凌乱形状的平板件,本钱高,大岭山精密板金件,精度于0.1。
⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度低。
精密板金件
钣金加工方法
1、下料:
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的
方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达
到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下
料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前
者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率很
高,但单一成本高,适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动
来冲切板材,加工出所需要的工件形状。我司的数控
冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需
要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲
出所需要的形状,即先用剪床剪好条料
精密板金件
目前钣金加工零件主要可以分为三种类型:
一种就是具有气动力外形的零件,主要包括有飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮,弹身、舵面的蒙皮,火箭发动机的燃烧室和喷管等。
第二种的钣金加工零件则主要指的是一些骨架零件,精密板金件加工厂家,比如纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等。
第三种则指的是一些内装零件,比如燃料、操纵、通信等系统以及生活服务设施中的各种钣金加工件,如油箱、各种导管、支架、座椅等。这些不同的零件在制作的过程中所采用的加工工艺方法也是不同的。精密板金件
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