采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收***。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，***价格，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，生产***，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，***，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的***产品纯度为99.01%。
玉钢钒渣中***回收率的影响
研究了从玉钢钒渣中提取***工艺。采用X荧光光谱分析和化学滴定法，系统地研究了添加剂用量、焙烧温度、沉钒温度和pH等因素对玉钢钒渣中***回收率的影响，并制定了合理的提钒流程参数。通过实验发现，在流程参数条件下(添加剂与钒渣质量比为22:100，焙烧温度为850℃保温2h，沉钒时水浴温度为95℃，沉钒pH为2.2)，***报价，***的回收率达到了85.4%，且***的纯度大于99%。
不需要预先分离基体，采用荧光酮光度法直接测定了***中微量铝。考察了测定条件、表面活性剂的增敏作用、铁和基体钒对铝测定的干扰及干扰的消除方法。结果表明:以非离子表面活性剂吐温-80作为增敏剂显色反应的增敏效果好，采用酒石酸钠可以消除***中铁离子对铝的干扰。由于钒在显色体系中随着浓度的变化吸光度呈现出线性变化规律，所以对于钒基体的干扰，提出了用平面模拟方程进行校正。校正后铝的计算值与理论值吻合较好，相对偏差在±2%以内，表明了方法是可行的。方法用于实际样品分析，铝的测定值与方法的测定值一致。方法所涉原理及计算都比较简单，这不仅适用于实验室，也同样适用于工业流程分析。
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