四、涂料不挂膜怎么办?
不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：① 涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受;② 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差;③ 同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也必然涂挂性差;④ 同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差;⑤ 涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差;⑥ 久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。以骨料比重而言，石油压裂砂的规格标准，很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100%，其结果必然是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。有一个误区不要陷入，就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各厂有各自的波美度，无统一参数，不要照套，更不要误导。
4、磷的选择原则： 磷是一种***元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，石油压裂砂生产厂家，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
（11）铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
（12）渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统，并加强挡渣措施
（13）冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，石油压裂砂的介绍，甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，中卫石油压裂砂，或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确
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