承德铸材(图)-石油压裂砂物理属性-固原石油压裂砂

醇基铸造涂料优点：

1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；

2、使用方便，生产周期短；

3、可应用水玻璃砂的型、芯。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

五、涂料脱水(离浆)怎么办?

涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”，又称“离浆”，其表现形式是在涂料浆的表面，或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。脱水原因:主要是涂料的悬浮体系不稳定，放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩，尤其是配加有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。解决办法:① 严格控制涂料组元的成分，少用或不用钠基膨润土之类的组元，石油压裂砂物理属性，不少论著推荐使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土复合而成，石油压裂砂的规格标准，面非天然钠基。涂料中配加凹凸棒土防脱水效果较好。② 提高涂料的粉液比，适当增加浓度③ 密度过大的比例适当减少④ 骨料粉的粒度不宜过粗⑤ 加入微量而恰当的活化剂，以提高骨料的分散度⑥ 有脱水的涂料往往在涂挂时易发生“”(流沟)缺陷，当脱水严重时，应及时搅拌，并在搅拌态使用，固原石油压裂砂，或者添加适当组元调节合适后尽快使用，勿再久置。离浆脱水过于严重的涂料不宜使用，需配加一定量的添加剂调节合格后使用，如已变质则予报废不用。

近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助CAE软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。

高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件，在使用过程中要求有足够的强度与刚度，***致密，承受压力不得渗漏，因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷，在实际生产过程中，由于高压油缸端盖合金元素含量多，铸造性能差，凭借传统经验所制订的铸造工艺方案，石油压裂砂的介绍，生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等严重缺陷，导致产品合格率低。

针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足，基于铸造CAE技术，采用MAGMA软件，对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟，分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来改善铸件品质。