2 如何防止CO2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹CO2硬化并放置一段时间后，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，严重降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是NaHCO3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或CO2过多而引起的，其生成的反应如下：
Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOH
Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
NaHCO3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（特别是雨季和冬季）。
2、吹CO2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（质量分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，盐城压裂石英砂，可以有效地防止表面粉化。
铝压铸缺陷
压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，压裂石英砂生产线，因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
流痕和花纹
外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；（3）料温过低；（4）填充速度低，压裂石英砂的生产厂家，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求EPS模样密度控制在18～23 g/cm3，压裂石英砂质量标准，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。
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