在我国的滚筒抛丸机的发展当中，虽然现阶段还是一个不断上升的过程，但是和一些发达***相比较起来，还是有着很大的差距，那么想要更好的发展我国的滚筒抛丸机的话，应该需要哪些怎样做才好呢?
1、节省铸造的耗损。想要节省耗损，首先就需要提高滚筒抛丸机的质量，很多的产品都是因为质量的问题而被报废，重复生产，所以需要降低废品率，节省铸造的耗损。
2、淘汰高能耗设备。铸造车间工厂当中的环境也需要改变，清理掉对生产技术和设备有影响的东西，增进废弃物的循环再利用。
3、不断的提高技术的改进和设备的现代化改造，不断的发展滚筒抛丸机的技术指标。
4、产品差异化策略，创造本行业的产品性，满足消费者的特定要求，提供额外的价值。
5、及时的了解行业当中的动向，尤其是国际上的信息，不断的提高产品附加值的比重。
滚筒抛丸机叶片损坏
滚筒抛丸机是现在工业生产当中的一种常见的设备，对于机械生产有着非常重要的作用;但是在滚筒抛丸机的使用过程当中，也会出现一些零件损坏的现象，比如说滚筒抛丸机的叶片出现损坏。
叶片在滚筒抛丸机当中都是被大多数的弹丸不停的冲击着，所以叶片也是滚筒抛丸机当中经常容易损坏的部件，需要经常的更换。当滚筒抛丸机的叶片磨损或者是开裂的时候，会使得叶轮在高速旋转的时候产生振动;叶片在铸造过程的缺点也会加速叶片的磨损，本身具有铸造缺点的叶片会使得弹丸在运动的过程当中出现弹跳的现象，弹跳的弹丸反过来又会对叶片造成冲刷的作用，从而加速叶片的磨损。
为了保证滚筒抛丸机的正常运行，叶片更换需要成双成对的进行，也就是不合要求的叶片相对的叶片也需要同时的更换，这样才能够获得良好的动平衡;如果说因为叶片的问题导致抛头工作不正常的话，就需要把所有的叶片都全部换掉，注意有铸造缺点的叶片不能够使用，同时安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于五克。
滚筒抛丸机抛头轴承故障
滚筒抛丸机属于一种清理型工具，所以在使用的过程当中，也会有一些故障发生，比如滚筒抛丸机当中抛头轴承出现故障;当这种故障出现的时候，又需要通过怎样的方式解决呢?
在生产过程当中，滚筒抛丸机抛头轴承主要会出现的故障一般的原因有安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等原因，对于这些原因出现的故障，一般会采取以下的解决措施。
安装环节当中，需要严格按照规范进行安装，并且需要定期的进行轴承的检查;如果是缺少润滑油的话，就需要及时的加注，提高润滑的条件，当然还是需要提前预防检查才行。
在加注润滑油的环节当中，原抛头轴承体部位会采用高压的给油方式，8个抛头加注一遍润滑油一般需要三个小时才能够完成，这样是一种比较***并且浪费时间的方式，而现在一般采用将每一个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接，并且由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅需要十分钟的时间;在加注润滑油的过程当中，不仅仅是加注过程需要注意，对于润滑油的选用也是非常重要的，润滑油选用是否得当将会直接影响到滚筒抛丸机的使用寿命以及良好的机器性。