冷镦机对原材料的要求有哪些 ：1、冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。 2、原材料必须进行球化退火处理，其材料金相***为球状珠光体4-6级。 3、原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4、冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5、冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6、要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7、为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8、冷拔料应进行冷顶锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏***越低越好，以减少变形过程中，苏州五金配件加工，由于冷作硬化使变形抗力增加。
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合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、低倍***:冷镦钢丝对钢的低倍***要求比较严，低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同钢种都有明确的级别规定。 2、晶粒度:冷镦钢丝内部***不同于其它钢丝，晶粒度不是越细越好，晶粒度太细，抗拉强度、屈服强度升高，金属配件加工，变形抗力增大，对冷镦成型很不利。除10.9级以上螺栓晶粒细、保证成品强度外，冷镦钢丝的晶粒度应控制在5~7级。
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1、硬件现场连接，将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。2、复位，按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。3、加工试验，先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，五金配件加工厂家，设备停止运行，小五金件加工，在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。4、参数设置，根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。5、急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行，拉掉总电源，计数器上的数据保持不变，重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。6、键保护，旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
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