工作循环周期长
传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，响应速度慢，采用伺服技术后，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，注塑机控制柜，单件产品的能耗进一步降低。
三、伺服系统构成
伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：
改造方法：
将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。
高节电率2.1.1、采用***的数字微电脑控制（DSP），使普通注塑机定量泵和注塑机一体化柜一起组成高xiao的节能型变量泵；注塑机一体化柜康沃FSCG01系列2.1.2、注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，节电率高达25%~65%。高可靠性2.2.1、过载能力强：150%额定电流3分钟，注塑机控制柜供应商，200%额定电流5秒钟；2.2.2、保留注塑机原有的控制方式及油路不变，保证在注塑过程中，在射胶锁模等高压重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品品质；2.2.3、市电/节能运行双回路安全设计，具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续性、生产效率。
4、减少无功功率 无功功率不但增加线损和设备的发热，注塑机节电控制柜，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。 二、变频器在注塑机节能应用中出现的问题及解决方法
1、注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，注塑机控制柜公司，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间的增加，生产率的降低。
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