搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。。
搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,搪玻璃搅拌器,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),仙桃搪玻璃,不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。






搅拌搪瓷反应釜时的注意事项
一般搪瓷反应釜内部的物料需要搅拌来进行混合,因此搅拌的方式对不对也会影响到反应釜设备的工作效率。而下面小编就来讲讲设备在进行搅拌时的一些注意事项。快来看看吧。
1、滴加、保温进程中要常常检查搪瓷反应釜温度,压力,搪玻璃储罐,综合察看滴加物料,反应釜内物料情况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,坚持正常反应形态,以防意外发生。
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,搪玻璃冷凝器,成本较高;
热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪瓷设备瓷层较厚,成本相对低廉。
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