预发泡机影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。挤出压力增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；熔体温度升高，EPS发重料预发泡机，聚合物熔体强度降低，泡内的发泡压力超过泡沫表面张力从而使泡体破。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。
预发泡机必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。物料在挤出机内滞留时间延长，气泡数目增加。在PP挤出发泡中，泡沫结构受到熔体结晶的影响，在挤出机头处进行固化定型。因此，挤出机头处PP的结晶温度非常重要。
判断发泡机的发泡质量如以下：
1、首先以面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。
2、泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，EPS全自动间歇式预发泡机，生产出的产品强度越高，EPS头盔料预发泡机，保温性能越好泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。
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预发泡机孔径不均
(1)发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。
(2)***压力太低或***速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀，深圳预发泡机，形成大小不一的泡孔。应适当加快***速度，提高***压力。
(3)成型温度偏高。应适当降低。
(4)料筒内存料滞留太多。应设法通过一模多腔等方法减少存料。
(5)螺杆背压不足。应适当提高。
实心凹陷(1)制品太薄，熔料在充模时受到较大的流动阻力，造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度，一般要求未发泡厚度在6mm以上，切尽量使其厚度均匀。
(2)冷却不均匀，某些部位冷却太快，发泡困难。应使制品冷却均匀，模具的冷却系统必须根据制品的形体特点合理设置。
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