深圳汽配wms系统“本信息长期有效”

RFID仓库管理系统优势

1、RFID电子标签

通过为每一个库内托盘、库位发放RFID电子标签，配合各种设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，大大方便用户管理库存货物。

同时通过RFID电子标签与货品绑定，可以准确区分批次、型号、品名、入库时间、供应商、状态等实际管理难题，管控更加符合现代管理需求。

2、收货环节

日常的收货任务，可以自动同步到RFID手持设备上，不需要纸质单据就可以知道任务详细情况。

收货数据不需要手动记录，系统自动采集并统计，确保收货数据的准确。

货品入到仓库后，系统会变自动更新入库库存数量，单据也会变成已完成状态。

3、上架环节

RFID仓库管理系统与RFID叉车集成后，可以下达上架任务给到RFID叉车执行。

RFID叉车自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，实时提交货物存放位置，增加上架库存。

4、拣货环节

系统会自动优化拣货行走路径，无需来回走动，只需一次行走就可以拣完货品。

RFID叉车通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息，且能进行***先出验证，提升库存周转率。

出库完成后，自动减少出库库存。

5、盘点环节

不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。

盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。

结合RFID叉车使用，盘点速度更快，盘点差异数据自动汇总。

通过RFID仓库管理系统的应用，大大简化仓库日常各环节作业，数据变为自动采集和更新，免去了手工录入的工作，从而为企业打造一个智能化、自动化仓库中心，实现降本增效。

当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，汽配wms系统，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。

对于制造企业来说，构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及为信息化及自动化管理，主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、协同实现

WMS系统亦称仓储管理系统，在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用

1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成，保证作业效率和准确性；

2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储，保证仓库数据信息有效性、可靠性。

3、实现库存精细化管理，加上***先出和效期管理，提升库存周转率，降低库存成本。

4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计，一方面可以快速追溯问题所在，另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。

WMS系统应用

WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能，从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础，实现降本增效的目的。

1、收货管理

收货时整个仓库作业的开始，因此其收货的准确性影响着后续作业。

通过wms系统优化的收货流程：在WMS系统创建发货单，发行物料条码→供应商查看发货条码，打印出来并贴到物料上面，再进行送货→到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签，验收到库的物料、数据是否正确→无误后，送到待检区，进行质检→质检结束后，将为良品的物料上架到合适库位上，不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。