低碳钢是以碳为合金元素但含碳量小于0.25%的一组铁基合金。因其强度低、硬度低、软性差，又被称为低碳钢。它包括大多数普通碳素结构钢和一些碳素结构钢。大多用于不经热处理的工程结构件，也有的用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。
低碳钢的退火***为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢还具有良好的焊接性。低碳钢一般是指碳含量在0.10～0.25%之间的钢。这种钢硬度低，塑性好。采用冷塑性变形成型工艺，焊接和切割方便。常用于制作链条、铆钉、螺栓、轴等。
低碳钢的退火***为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，砂型铸造件定制厂，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢具有良好的焊接性。含碳量极低的低碳钢硬度低，切削加工性差。正火处理可以提高其可加工性。
低碳钢一般轧制成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制造各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农业机械。低碳钢轧制成薄板，制成汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；也可轧制成棒材，制成强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不进行热处理。含碳量在0.15%以上的渗碳或化钢用于轴、衬套、链轮等表面温度要求高、耐磨性好的零件。
低碳钢由于强度低而限制其使用。适当提高碳钢中锰的含量，并加入微量的钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。如果降低钢中的碳含量，加入少量的铝、少量的硼和碳化物形成元素，可以获得具有较高强度并保持较好塑性和韧性的超低碳贝氏体组。
可锻铸铁是将具有一定化学成分的铁水浇注成白坯，然后进行退火处理而得到的。可锻铸铁中的石墨主要是絮状的，有时还有少量的球团。可锻铸铁的主要基体***是铁素体和珠光体。根据热处理条件的不同，可锻铸铁可分为石墨化退火可锻铸铁和脱碳退火可锻铸铁。
可锻铸铁的常温机械性能与相同基体的球墨铸铁接近。在低温条件下，可锻铸铁的冲击韧性和切削性能优于球墨铸铁。可锻铸铁铸件广泛应用于建筑、汽车、拖拉机、农业机械等领域。可锻铸铁件常用于铸造管接头、建筑紧固件、弯头、三通、阀体、扳手、千斤顶外壳、板簧支架、支架、桥壳、发动机连杆、摇臂等。 可锻铸铁的热处理铁主要包括石墨化退火和脱碳退火。
青铜是一种含锡的铜基合金。 青铜的硬度和强度随着锡含量的增加而增加。 延展性也随着锡百分比的增加而降低至 5 以上。当还添加铝（4% 至 11%）时，所得合金称为铝青铜，具有相当高的耐腐蚀性。 由于锡是一种昂贵的金属，因此与黄铜相比，青铜的成本相对较高。
与许多其他合金一样，铜和铜基合金可以形成高度复杂的零件，使其成为砂型铸造和熔模铸造工艺的理想选择。 持续的成本波动会使这些材料对成本非常敏感，从而使浪费变得非常昂贵，尤其是在考虑将 CNC 加工和/或锻造作为生产生产零件的制造工艺时。 通常不铸造纯铜。
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