为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的***根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄象。怎样来避免这种黄象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的***根，再进行电泳生产，璧山车间自动化铝型材，就不会出现黄象了。
挤压铝型材表面起泡起皮，要怎么处理？
气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，自动化铝型材机架，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。
一、挤压产品气泡、起皮产生的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，自动化铝型材的安装，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，宜宾自动化铝型材，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二、消除方法
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3.更换合金时，彻di清筒；
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。
铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：
首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；
第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；
第三，挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
而能解决这种原因的方法，也只有严格控制挤压工艺参数，以保证合理的出口速度和出口温度，才能减少铝型材产生裂纹的现象。这就需要公司严格的把关和监督生产过程。
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