




切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理地切削用量。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
同时为了***积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,在采用硬质合金刀具进行加工时,保山不锈钢装饰工程加工,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜过小,不锈钢装饰工程加工企业,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0.4~4mm;
不锈钢的切削加工性差,难点到底在哪里,下面就介绍一下它的切削加工特点。
不锈钢的加工难度从易到难的顺序是铁素体型→马氏体型→奥氏体型→奥氏体加铁素体型→沉淀硬化型。现将不锈钢的切削加工特点叙述如下:
1.加工硬化趋势严重
不锈钢的加工都存在加工硬化倾向,尤其是奥氏体型和奥氏体加铁素体型不锈钢表现得尤为突出。硬化层的硬度可达HV560,比原材料硬度提高两倍以上,硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不锈钢的塑性好(§>35%),如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%,不锈钢装饰工程加工价钱,是40Cr的210~240%,是45#钢的150%以上,因此在塑性变形时晶格畸变严重,强化系数大。
切削油选择要合适
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润不锈钢切削油。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,不锈钢装饰工程加工附近哪里有,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得令人满意的效果。
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