吊钩抛丸机和转台抛丸机在应用上有什么不同之处？
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到3300mm标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
转台抛丸机中形成砂眼的原因及对策是什么？
发生原因主要有下面两个：
1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
解决方法分别是：
1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2.严格造型操作，保证型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。
抛丸机分离器分离效果差怎么办？
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋送至分选区上部，螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，构成好像瀑布一样的丸砂流幕。一起，除尘风机经过分离器的风口抽风，运用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎单丸、粉尘有用分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，贮存并进入下一步的循环运用。丸砂混合物在下降过程中，遭到水平气流对颗粒的推力，然后构成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，然后使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格钢丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环运用。这就是抛丸机分离器的作用，那如果作用差要怎么办呢？
抛丸机分离器分离作用欠好，可能有以下几个原因以及解决办法：
1、分离器通风量缺乏。可配备满足风量的风机。
2、流幕不均。分离器丸砂定量阀门调理不当，丸砂不能构成必定要求的丸砂薄幕帘。主张重复调理分离器丸砂定量阀，到达满幕帘；
3、分离器、分离筛有杂物阻塞。主张及时铲除分离器、分离筛杂物。