粉钒-人本合金(在线咨询)-淮南碳化钒

以氧化钒和石墨粉为原料，采用聚乙烯醇粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极，阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结，恒电压3.2 V下，通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求，通过熔盐电解，高纯钒，不仅完成阴极片自烧结的过程，并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:V5++(C)→V3++(C)→V2++(C)→V(Cx)。

研究不同比例碳化钒(VC)颗粒取代单质V粉加入时对粉末高速钢致密度、显微***和性能的影响，分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加VC颗粒的比例逐渐时，改善了元素V与基体之间的结合状态，有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时，粉钒，添加VC颗粒的试样***内部出现了大量的板条状M2C型碳化物，而当保温时间延长至120 min时，淮南碳化钒，高速钢***内M2C碳化物分解较为完全，同时产生了大量细小的M6C和MC型碳化物。增大VC颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高，超细碳化钒，在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 MPa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关，该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 HRC左右。

为了研究在超细WC粉的制备过程中，碳化钒(VC)添加对超细碳化钨(WC)粉末粒度和相形成的影响，对不同VC添加量和不同碳化温度下制备的超细WC粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm，WC粉末单颗粒粒度在逐渐减小，WC粉末颗粒的聚集程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，WC的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，WC粉末的BET粒度增大，VC晶粒结晶更完整。