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如何安排齿轴加工

齿轴是指支撑旋转部分并随其旋转以传递运动，扭矩或弯矩的机械部分。通常，它是金属棒形状，并且每个段可以具有不同的直径。机器的可旋转部件安装在轴上。

在设计中，齿轴的使用通常包括以下内容：

1.齿轴通常是齿数比较少的齿轮

2.齿轴通常处于高速状态（即低扭矩水平）。

3.齿轴很少用作换档齿轮。它们通常是固定运作的齿轮。首先，因为它们处于高速状态，kn95滚刀轴生产厂家，所以它们的高速不适用于滑移。

4.齿轴是轴和齿轮的组合。但是，在设计上，kn95滚刀轴厂家，应尽可能缩短轴的长度。如果太长，则不利于上滚齿机。

其次，轴的支撑太长，这会使轴变厚。提高机械强度（例如刚度，挠度，抗弯曲性等）。

齿轮轴加工原则和注意事项

三元机械：齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外，kn95滚刀轴销售，还要注意一下几点：

　　①外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，kn95滚刀轴，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。

　　②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，也易损坏刀具。

　　③轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.

齿轮加工时会遇到的问题

齿数不正确 　　在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数。齿轮齿数的确定原则和要求先初定齿轮模数及传动轴直径，以便满足结构要求。 　　首先，滚刀选用不正确。由于齿轮齿形比较复杂，影响其加工精度的因素也十分复杂多变。除滚齿设备的自身精度、齿坯的安装调整、齿轮材质、热处理等因素外，齿轮滚刀的合理选择也是十分重要的。齿数误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化。 　　其次，工件毛坯尺寸不正确。传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异，而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准，导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料。