醇基铸造涂料优点:
1、涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;
2、使用方便,生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,
2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,石油压裂砂批发价格,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。








铸铁件的设计过程与质量
首先是铸铁件设计过程
设计,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构,石油压裂砂的常见规格,重量和大小、 铸造合金性能和生产条件,选择正确的类型和风格,使方法,适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统,等等。为了确保获得高质量的生铁。
第三铸造原料质量
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的质量不合格,会使铸件孔隙度、 、 夹渣,砂,影响外观质量和内在品质的铸铁件,使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程,改善工人的技能,以便正确地执行程序。







缺陷三:热裂、冷裂特征:热裂为高温沿晶界断裂,形状曲折,呈氧化色,内部热裂纹常与缩孔并存;冷裂在较低温时产生,克拉玛依石油压裂砂,穿晶断裂,形状平直,表面有金属光泽或有轻微氧化色。
产生原因:1、凝固过程收缩受阻;2、铁液中碳量过低,硫量高、浇注温度过高;3、铁液含气量大;4、复杂件打箱过早。
防止方法:1、改善型、芯的退让性;2、碳的质量分数不宜低于2.3%;3、控制硫量;4、冲天炉要充分烘炉,石油压裂砂生产线,风量不能过大;5、避免浇注温度过高,并提高冷却速度,以细化晶粒;6、控制打箱温度。






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