





除渣剂是“吸铁石”还是“吸尘器”?
铸造行业中都知道,钢材在铸造师会有大量的杂质混在铁水中,如果不将这些杂质剔除出来将会对工件的质量产生较大的影响。一般的铸造行业都会采用除渣剂将杂质吸附出来,除渣剂为什么能吸附杂质呢?它是“吸铁石”还是“吸尘器”?
除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,反应速度快,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。
在铸造技术不断革新的时代,新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时,对于影响到铸件球件等级,延伸率等指标的熔炼效率,浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。
我们大家怎样加入除渣产品更好呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,除渣剂价格,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
科恩除渣剂效果如如何
除渣剂具有高吸附浮渣,聚渣效果佳等特点,能够高吸附金属熔液中浮渣达到很好的聚渣效果,有利于钢水、铁水净化,铸铁除渣剂,提高铸件的质量。那么除渣剂的效果如何呢?今天小编为大家介绍一下。
除渣剂一经投入市场就受到客户的喜爱,客户使用反映效果甚好,为大型钢厂及铸造厂大大提高了产品质量降低了成本,除渣剂得到了客户的一致好评。除渣剂在应用上的指标主要是熔融性以及粘渣性,我厂对高除渣剂的研究也主要是在这两个方面,除渣剂,经过多年的积累和不断的突破,从原材料以及加工工艺上不断改进,目前粘渣性能优越,除渣剂批发,一次出渣形成团状渣,不会产生掉渣和散渣,对浮渣的排出起到了很好的作用,大大降低了工人的劳动强度。使用效果上,加入后分散性不如进口除渣剂明显,初始反应没有进口的激烈,但很重要的粘结性能已达到日本进口除渣剂的效果,炉前工人出渣感受基本一致。相比其他进口除渣剂,效果更具优势。
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