电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极，其电极体越大，电极头的圆锥角越大，则散热越好。但是角度越大，端部磨损后，电极工作面直径越大，接触面积增大，焊点强度降低。为提高焊点稳定性，要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°～140°。对于球面形电极，因头部体积大，瑞丽钣金加工，与焊接工件接触面扩大，电流密度降低，散热能力加强，引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅，且圆滑过渡，不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀，焊点质量保持稳定。因此对于热导率低的金属，如不锈钢，推荐采用球面或弧面形电极。
激光切铝板注意事项：
铝板属于高反材料，对激光器的损伤很大!
一般不会建议客户去拿光纤激光切割机去切割铝板，尽量少用! 一台激光器就好几十万，搞坏了得不偿失的!
总结：根据个人经验，二氧化碳激光机价格相对较低，瑞丽钣金加工价格，激光发生器功率大，在特别需要时可以尝试切割铝板。注意，我上面说的，在铝板上面涂层黑色吸光颜色，防止反光烧坏镜片或激光头。至于光纤激光机还是不要切割铝板吧，得不偿失，选择其他方式加工铝板吧。 加工铝板6毫米以下都可以采用数控冲床加工，6毫米以上的采用水切割加工吧!
钣金加工行业的竞争愈演愈烈，企业想要立于不败之地，瑞丽钣金加工厂，就必须对加工工艺不断精益求精。在一些精密不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等折弯应用上，用户不再满足于产品的功能性，对其工艺性和美观性亦有更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，因痕迹无法去除，造成零件报废。因此，用户对无痕折弯的需求越来越强烈。
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