CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等***元素,因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等;浇注时不释放H2S、SO2等***气体,有利于环境保护;溃散性好,压裂石英砂的介绍,极易清理;尺寸精度高;生产。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法,其过程为:先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后,装入两个砂斗;再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实,面砂层厚度一般为30~50mm;然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实;向铸型内吹CO2气体进行硬化。





5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊?
近年来,CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是:在混砂时加入一定数量的有机酯(一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%);造型完成后,吹CO2硬化到脱模强度(一般要求抗压强度0.5MPa左右);脱模后,有机酯继续硬化,型砂强度以较快速度升高;吹完CO2再放置3~6h后,压裂石英砂的规格标准,砂型即可进行合箱和浇注。







2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式,主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于:机加工后夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2,如浇注时涂层被冲破,涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致,四平压裂石英砂,边浇注边冲刷带入,因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下,压裂石英砂厂家电话,铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型,其分布相对集中,而夹砂分布相对分散。






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