大件垃圾撕碎机-垃圾撕碎机-马鞍山联冠机械制造(查看)

在安装撕碎机的过程中我们应该遵循什么步骤？

买了撕碎机的用户，不要急着安装，一般厂家在出货时，都配有设备安装基础图，或施工设计图等，这些图纸都是厂家对木材撕碎机的型号比较多，经过计算和分析，垃圾撕碎机定制，根据该型号产生的振动和均力设计出来的，木材撕碎机的安装严格按照设计图纸。

撕碎机安装完毕后，要对设备进行负荷测试，先是空转测试，然后是加料负荷测试，在全负荷下运行约8小时，大件垃圾破碎机，检查木材撕碎机的各个部件状况，例如检查轴承温度达到35度，大件垃圾撕碎机，在35度以下的设备可以正常生产。

试运转过程中，撕碎机工作应平稳，不应有较大振动，垃圾撕碎机，各紧固件应牢固。木材撕碎机各润滑点必须注满润滑脂，密封应完好，无漏油现象，运转时若发现产量或粒度不合格。

活动装置后端调节螺栓可用于调节，如果发现运行中电流波动不稳定，则应检查进料粒度是否符合要求，负载试验正常后即可投入生产。

在应用全过程中，撕碎机的充放电不匀称，并根据剖析小结了下列缘故。

先是由于撕碎机的工作电压不稳定，这会危害电机的可靠性，进而导致速率不匀称，忽然和迟缓的速率等，这会加重充放电不匀称。当入料不匀称时，很有可能的阻塞将导致凹模阻塞。详细解决没完成的原材料。在比较严重的状况下，设备充放电不匀称。很多阻塞很有可能导致关机或电机温度上升。次之，电动机不固定不动。

当撕碎机工作电压平稳时，传送力的转变也将导致电机的支撑点挪动并松掉基座螺丝。因而，一般必须查验零件是不是详细。首先，撕碎机的规范是不是符合规定。切碎刀片的规范也很繁杂。撕碎机生产制造的同一加工厂的撕碎机能够应用五六个不一样的规范撕碎机。因而，沒有计划大规模生产切碎刀片的方式 。

在撕碎机的使用过程中，经过一定时间，会因敲击、撞击等因素而形成零件磨损或变形，这是不可避免的，那么如何延长撕碎机耐磨零件的更换频率呢？

至于撕碎机可以选择辅助支承的方法来处理单薄换机的刚度问题，使用撕碎机的底座或同刀架来提高支承强度是可行的方法，共同提高撕碎机零件的接触刚度，也是一个重要的方法。

多数情况下，破碎机零件的接触刚度比零件本身的要低得多，因此，提高接触刚度是提高加工系统刚度的关键。降低破碎机破碎箱的粗糙度，改善撕碎机筛底和各部分接触面的配合质量，降低磨损强度，降低能耗，降低木材的变形和损坏。终了，小心检查撕碎机主轴滚动轴承的温度不能超过65度，高于此温度将更换油，如果轴承不改进将清洗，图润滑油。破刃或破刃或变钝，4把刀要一起更换或一起研磨，保证刀盘平滑，底刃也一样及时更换。这样，就可以大大减少撕碎机的零件的损坏和延长更换周期。