万马力密炼机生产厂家-密炼机-昶丰橡胶密炼造粒机(查看)

阻燃母粒配方:PP、PA、ABS、EVA、PET等+阻燃剂，助剂等

母粒配方:双防母粒、抗静电母粒、母粒、高保温母粒、降温母粒等;

可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等.

双螺杆风冷模面热切机组生产线组成:

计量喂料机→双螺杆主机→风冷热切粒机→旋风分离器→风冷振动筛→储料仓

此机组适用于:

增强改性:PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛、碳黑等(通常填充在80~90时采用热切风冷方式)

可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等. (通常填充在80~90时采用热切风冷方式)

阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二锑、氢氧化镁、氢气化铝等，

一：金属密炼机技术优势

1：优异分散效果

优化混炼系统中转子，上下顶栓的技术参数，确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。

2： 耐磨

A.转子叶为进口合金钢堆焊，陶瓷密炼机现货，确保耐磨耐用；转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，橡胶密炼机厂家供应，不断轴，传动平稳。

B.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的***工艺：喷涂设备为德国进口，碳化钨合金采用进口合金，封闭式的自动化车间喷涂现场，其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时碳化钨是在1500℃的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/cm2

昶丰机械金属粉末开合式密炼机优势：

1. 採用***的同轴分离技术，万马力密炼机生产厂家，以转子一端面为轴心可分离，打破传统密炼机的瓶颈，密炼机，昶丰开合式密炼机针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做搞端耐磨材料处理，有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时，转子悬在中间，工作人员可以清理到任何一个部位，券方位无死角设计。

2.密炼室：

密炼室为“W"形，採用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼。材质

采用高碳钢，经调质热处理后热处理后，表面喷涂碳化钨，超硬化

耐磨处理。密炼机採用耐高温材质，具有耐腐蚀，硬度高，MIM金属密炼机，不变形等特点。

3.搅叶：

搅叶採用棱形螺旋设计，使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中

空结构，可通水/通蒸汽，冷却/加热。冷却***转子搅叶採用高碳钢精铸一体，经调质热处理后热处理后，MIM密炼机定制，表面超硬化超耐磨处理。转子人性化设计，MIM密炼机，可快速拆取清理，拆卸方便。

4.倒料装置：

密炼机前后两壁，均可打开，转子悬在空中，物料自动下落。采用液压方式，密炼室可打开为三部分，方便清理，和换色。

混炼胶工艺/混炼胶生产流程

主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。

一、配合剂的加工和称量：

对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。

(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量，便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果，实现自动化条件，制造好的胶料。

(3)配合剂的加工方式：

--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。

目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。

--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。

目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，导致混炼不均。

--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。

目的：去掉颗粒大的杂物。

--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。

目的：除去水分。

2、配合剂的称量和配合：

（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。

此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，不符合称量公差。多配、少配等。

（2）对称量和配合的操作要求。

a料种准确。

b称量准确。

c不漏配和错配。

d不多配和少配。