锻造件加工来图定制-建业锻压(在线咨询)-山东锻造件加工

本公司主营：山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工，欢迎咨询！

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缸体是液压传动的基本零件之一，其直径与长度随着传动结构要求各有不同。一般情况下缸体的特点是孔径小、长度长，缸体内孔精度一般为H8，表面粗糙度在 Ra0.8 pm以上，基本属于细长孔加工范围。在批量生产中，一般采用机床加工缸体。然而单件产品购买设备生产，资金占用量较大。油压机产品缸体属于单件生产，从价值工程的观点来看，山东锻造件加工，这种情况下尽量采用普通车床，设计工装加工缸体，进度快、成本低。

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薄壁长套筒类锻件拔长过程中V站夹角对金属流动影响较为明显，通过对不同V砧角度进行模拟分析发现，采用较小V砧夹角时，金属轴向流动阻力较小，流动速率较快，随着夹角的增大，轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制作用较强，锻造件加工定做，流动阻力较大，更有利于金属的轴向流动，大流动速率约为0.971 mm/s;采用115°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制逐渐减弱，轴向金属流动速度慢，大流动速率约0.835 mm/s。

综合上述分析，夹角较小时V砧对坏料径向金属流动限制较强，提高了金属轴向流动速率，但结合实际生产，锻造件加工来图定制，过小的V砧夹角降低了工装通用性，也不利于生产***;夹角较大时金属轴向流动速率慢，不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时V砧夹角按照100°-105°较为适宜。

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锻造件加工拟订冷锻变形工步的原则如下：      

1.减小变形抗力。       

冷锻时变形抗力大，应从坯料前处理，锻造件加工定制，变形程度、变形速度和模具等多方面来减小变形抗力。冷模锻应以镦粗成形为原则，冷挤压一定要留有足够大的挤压余料。      

2.冷锻一次成形范围。       

本着在允许的加工范围内尽可能减少筒形锻件变形工步的原则。一次成形在一定的范围。       

3.合理分配变形量。       

多道次冷锻成形时，应合理分配变形量。通常有多道次冷挤压镦粗–挤压，挤压–镦粗，镦粗–挤压–模锻成形，镦粗–预锻–终锻。冷锻时，常采用预镦、预挤、预锻等工步，降低每道工步的变形程度，改善成形过程，提高模具寿命和产品质量。

 4.工步中间退火处理。       

多道次冷锻成形时，在工步之间应采用中间退火处理，以消除冷作硬化的影响。退火后仍要加润滑处理。             5.精整。       

为了提高精度和满足特殊要求，增加精整工步。

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