目前常用的钣金喷漆加工工艺有哪些 1.消除内应力 钣金制品在注塑加工过程中容易形成内应力，在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理，推荐的金属件静电喷涂加工厂家，消除应力。退火处理是将钣金件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线，因此，可以采用整体表面处理工艺，即，该设备能消除塑料件的内应力，溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。 2.去污残留物 钣金零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，杭州金属件静电喷涂加工厂家，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，后用纯水清洗干净、干燥或干燥。
南电喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆
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喷涂设备的优点以及特点： 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管输送到喷，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。 其具有以下优点： 、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。 第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。 第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。
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