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1、玻纤网格布：玻纤网抗裂增强抹面层中所使用的玻纤网格布，如廉价的劣质品，将直接影响到抹面层的抗撞击能力。耐碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度降低，出现抹面层龟裂和剥离现象。

2、外保温饰面层：由于外保温系统在设计上有其构造的特殊性，饰面层也有相应的技术要求，不充许使用在建筑物理上不合理即不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂料、以及在建筑力学上不安全的陶瓷面砖做为外保温饰面材料。

3、外保温胶粘剂：是贯穿整个系统中的材料，其性能关键是跟EPS板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。胶粘剂中所选用的主要成分纯丙稀酸树脂乳液及骨料中的硅砂尤为重要，对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。

4、EPS板：对保温板的质量重视不够，未达到自然***陈化六周时间，b1级挤塑板现货，使用在工程上，造成收缩率高，使局部出现收缩和温差应力的不均，从而引起接缝之间产生裂缝。应对保温板的质量严格控制，保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关，密度不宜过大。

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如果挤塑板的阻燃剂在暴露于火后具有更好的热稳定性，那么在样品的整个过程中，样品的点火时间将延迟，样品的火焰燃烧时间将缩短，从而使试验反应的燃烧增长率指数和放热率大大降低，有利于提高挤塑板的燃烧等级。氧指数测试是确定燃烧样品的低氧浓度。增加产品氧指数意味着增加产品的燃烧氧浓度，在发生火灾时不会在空气中自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长率指数。

1、制造商问题分析

大多数挤塑板生产厂家普遍存在的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一板材上，有些地方阻燃效果明显，有些地方阻燃效果很差甚至不均匀；对于相同的阻燃剂，一台机器生产的板材阻燃效果很好，而另一台机器生产的板材阻燃效果很差；同一台机器的阻燃性能因制造商不同而有很大差异。造成这些问题的主要原因有三个：

2、人为因素

挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般小于10％。为了使阻燃剂在材料中均匀分布，混合是关键。可以想象，每100g材料需要大量的手动混合或搅拌机，才能均匀地含有约5g阻燃剂。多数厂家直接将阻燃剂喷洒在物料表面，送至加料机，加料机虽有搅拌，但在短时间内只能在小面积内形成分散，难以搅拌均匀，造成区域阻燃。不合格项主要反映在GB 8624要求的氧指数试验中。

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挤塑板的生产工艺并不复杂，但为了确保加工后的板材符合或行业标准，从而实现板材的优化应用和长期应用，挤塑板的保温材料需要厂家在板材的生产过程中给予更多的关注。接下来，我们将介绍生产挤塑板时的注意事项。

一、注意挤压工艺

挤塑板是通过挤压工艺制成的，对这一环节进行有效的控制，可以实现板材的质量控制。

二、添加阻燃剂

挤塑板是一种可燃板材，因此，在生产过程中，须添加阻燃剂，***也出台了相应的政策，非阻燃板不允许上墙。

三、去皮处理

在生产过程中，挤塑板也要注意去皮，这一环节的主要目的是提高整个系统的粘结力和释放内应力。

1.增加系统粘结力

挤塑板加工后，需要剥离。这一环节主要有两个目的。目的是使板材的表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹灰砂浆和粘合剂的拉伸和粘合强度。同时，它还可以提高板材的抗冻性和耐水性，大大提高系统的粘结力。

2.释放内应力

挤出塑料板剥离处理的是释放一定数量的内部应力，从而有效避免板在长期应用中的内部淬火，从而降低板的保温性能，影响板的正常使用。