上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过，太小增加传动阻力；太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。七、施压机构模切机重要的装置是施压机构。目前常见的双肘杆机构，曲柄旋转一周，它使活动平台能两次到达位置。为了保证模切质量，加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀，空行程过大。
1.压痕线不明确。有两种情况：一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，***压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，不干胶模切机批发，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。 次数用完API KEY 超过次数限制
一。厚钢板平面度：模切板长期应用会把模切板压出来沟痕如未立即拆换也会导致起球。平压平模切机的纸张供求平衡是靠飞达的吸纸和送纸来进行，用输纸带充压纸轮的方法传输纸张，在输纸全过程中将会会出現下列常见故障。1．送纸不平稳，必须常常调节。一般国内模切机会出現这类常见故障，因为大部分国内模切机沒有输送带不带呼吸，造成送纸不稳定，不干胶模切机厂家，纸张***不好，从而造成磨损输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块。解决方案，在送纸以前对纸张敲纸、打边并在送纸全过程中适度调整能够处理这一难题。 次数用完API KEY 超过次数限制
常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，莆田不干胶模切机，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版——调整压力——确定规矩——粘贴橡皮条——试压模切——清废——成品检查——点数包装。
①上版：首先，不干胶模切机批发，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和模切刀位置是否准确，开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象 次数用完API KEY 超过次数限制
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