将硫化机的上下加热板连接至温度控制盒，并连接电源和热量。检查每个极板的电流是否恒定。当温度升至150C时，将温度保持5分钟至10分钟不变，并使用表面温度计测量加热板上不同位置的温度。温度应达到1505，测量点不得少于3点。采用自动硫化温度测量，每次使用时都要检查和调整板温和筛网温度。组装硫化机，拧紧螺栓，并将液压板加压至2.0mpa，检查压力是否满足硫化要求。注意事项：在粘贴输送带之前，应选择无风，环形输送带，无尘，且能防止水，油，酸，碱等物质影响硫化质量的地方作为硫化作业区域。同时，应考虑电源的安装和使用。硫化电源电压为380v。抛光电为220v。选择电源时，应便于使用。
局部磨损修复方法是修复钢丝绳传送带局部损坏的常用方法，有以下三种方法：（1）局部橡胶硫化方法使用小型硫化机进行硫化局部损坏。由于硫化机的尺寸限制，修复速度仅为0.5mh。此方法不适用于长距离维修。 （2）橡胶修补法采用德国技术的橡胶修补法，其大的优点是修复速度快。抛光要维修的区域，清洁后涂上胶水并粘贴橡胶，即可开启机器。不利的一面是，耐高温输送带，在运行60至90天后，通常会从橡胶上脱落。大的问题是，如果传送带在潮湿的环境中运行，水蒸气将积聚在粘合表面的间隙中，并使电缆生锈。随着时间的流逝，钢丝绳将生锈并断裂，甚至导致整个传送带突然断裂。
橡胶输送带在存储和运输的过程中应避免阳光和雨雪，尼龙输送带，需要保持清洁，不能喝带有油、酸碱以及的物质接触，并且与发热装置距离间隔1米以上。储存期间，仓库温度应保持在-18-40度之间，相对湿度应保持在50-80之间。在储存期间，合肥输送带，产品应成卷放置且不弯曲，在储存期间，应每季度翻转一次。不同类型和规格的传送带不适合相互连接，接头应采用胶水粘合。
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