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　1、生料配料方案的调整

水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。

　　2、生料配料系统的改造

原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带入磨。

　　3.掺和需要注意事项

石灰石可以提高混合水泥的早期强度。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，石灰石，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg，掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。

生石灰是将以含碳酸钙为主的天然岩石，在高温下煅烧而得，其主要成分为氧化钙（CaO）。在煅烧时由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小，质量较差，利用率降低，不会带来危害。过火石灰的水化速度大大减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病之一。

     生石灰与水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的过程，称为熟化。工程上，将生石灰加大量的水（生石灰质量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池并“陈伏”至少两周，以消除过火石灰的危害，石灰石含量，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。也可将每半米高的生石灰块，淋上适当的水（生石灰量的60%～80%），石灰石主要成分，经熟化得到的粉状物称为消石灰粉。加水量以消石灰粉略湿、但不成团为宜。

铁矿石的硬度大。

可用莫氏硬度来划分。

莫氏硬度又名莫斯硬度，表示矿物硬度的一种标准。1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：硬度小的滑石(talc)为1，硬度大的金刚石为10，然后划分10级硬度：

滑石(talc)1

石膏(gypsum)2，

方解石(calcite)3，

萤石(fluorite)4，石灰石产品，

磷灰石(apatite)5，

正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6，

石英(quartz)7，

黄玉(topaz)8，

刚玉(corundum)，

金刚石(diamond)10。

碳酸钙矿物是方解石，天然碳酸钙中常见的就是它。莫氏硬度：3级

铁矿石：黄铁矿， ***原料来源、莫氏硬度6.5级。

故铁矿石的硬度大。