








5.工作台板及滑块底面尺寸
它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板(垫板)的上平面(安装下模部分),用
“左右×前后”的尺寸表示,如图2-10中的 L×B。滑块下平面,也用“左右×前后”的尺
寸表示,冲剪生产线,如图2-10中的 a×b。闭式压力机,其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同,而
开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。所以,开式压力机所用模具尺寸要依滑
块底面尺寸而定。不过,伺服冲剪生产线,许多开式压力机,滑块在上止点时,其底面仍低于导轨,这样就可
以安装比滑块底面大的上模了。这种情况虽然使用方便,但产品精度会受一定的影响。
3.滑块行程次数 n
它是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业,它就是每分钟生产工件的个
数。所以,行程次数越大,生产率就越高。然而,当采用手动连续作业时,由于受送料时间
的限制,即送料在整个作业中所占时间的比例很大,即使行程数再多,生产率也不可能很
高,比如小件加工也不过60耀100次/min。所以行程次数超过一定数值后,必须配备
自动送料装置,否则不可能实现高生产率。
单次行程:预先用销子3将拉杆1与右边的打棒8连接起来,然后踩下踏板,使电磁
铁12通电,衔铁13上吸,拉杆向下拉打棒,由于打棒的台阶面(见图2-36t处)压在齿条
10上面,齿条也跟着向下运动。齿条带动齿轮5和关闭器6转过一个角度,尾板与转键在
92弹簧(见图2-32)的作用下向反时针方向转动,离合器接合,曲轴旋转,滑块向下运动。
在曲轴旋转一周之前,操作者即使没有松开操纵踏板,电磁铁仍然处于通电状态,但随曲
轴一起旋转的凸块7(见图2-36及图2-32中的件11)将打棒向右撞开,齿条脱离打棒台
阶面的限制,在下端弹簧的作用下向上运动,经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板,折弯冲剪生产线,
迫使离合器脱开;曲轴在制动器作用下停止转动,滑块完成一次行程。若要再次进行冲
压,必须先松开踏板,使电磁铁断电,全自动冲剪生产线,让打棒在它下面的弹簧作用下复位,重新压住齿条,
再板,才能实现。这就实现了单次行程。
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