




影响橡胶板压片操作与质量的因素 橡胶板胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑橡胶片。断面厚度较大的橡胶板可分别压延先制成较薄的几个橡胶板胶片,再压延贴合成规定厚度的胶片;或者将配方不同的几层胶片贴合成符合性能要求的胶片;亦可将胶料制成表面带有花纹、断面具有一定几何形状的胶片。因此,橡胶板的压延包括压片、胶片贴合与压型。 断面厚度不超过3mm的橡胶板可以通过一次压延完成,阻燃橡胶板,称为压片压延。压延胶片的质量要求是表面光滑无皱褶,内部密实无气泡、孔穴或海绵,断面厚度符合精度要求,各部分收缩变形一致。压片工艺方法按设备不同有两辊压延机、三辊压延机和四辊压延机几种。亦可用开炼机压片,但其胶片厚度精度太低。
绝缘橡胶板验收准则 1、组批与取样 以30T相同类型的胶板为一批。半月产量不足30T时,以半月产量为一批。每批随机取10卷***行规格尺寸和表面质量的检验,然后从10卷中随机抽出一卷,从距端部30CM起取足够试样进行物理性能检验。 2、型式检验 2.1检验项目 本标准所列的全部技术要求均为型式检验项目。在正常情况下,热空气老化、耐热、耐低温等项目,每季度检验一次,耐臭氧每半年检验一次。 2.2 判定规则 橡胶板的规格尺寸及表面质量的抽检批量及判定方法同上。物理性能的检验如有一项指标不符合要求,则应另取双倍试样进行该项复试,如仍不符合要求,则该批或该时期产品为不合格品。
绝缘橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别 绝缘橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别。绝缘橡胶板硫化是橡胶板制品出产的终一个技术进程,阻燃橡胶板生产厂家,橡胶板硫化是指将具有塑性的混炼胶经过恰当加工而成的半制品,在必定外部条件下经过化学要素或物理要素的效果,从头转化为弹性橡胶板或硬质橡胶板,然后取得运用功能的技术进程。 绝缘橡胶板硫化的本质是橡胶板的微观布局发作了质的改动,即经过交联反响,使线型的橡胶板分子转化为空间网状布局(软质硫化橡胶板)或体型布局(硬质硫化橡胶板)。简直一切的橡胶板制品都要经过交联才具有运用功能,所以大多数的橡胶板制品都是硫化橡胶板。 1、 绝缘橡胶板硫化进程 绝缘橡胶板在硫化进程中,阻燃橡胶板多少钱,各种功能均会跟着硫化的进程而发作改动,这种改动曲线技能够反映胶料的硫化进程。橡胶板的硫化进程可分为四个期间:期间是橡胶板硫化进行钱期,是焦烧期间;第二期间是橡胶板热硫化期间;第三期间是橡胶板平整硫化期间;第四期间是橡胶板过硫化期间 2、 绝缘橡胶板正硫化及正硫化时刻 绝缘橡胶板正硫化又称宜硫化,是指橡胶板硫化进程中胶料归纳功能到达值时的硫化状况。实践上橡胶板正硫化时刻不是一个点,阻燃橡胶板订做,而是一个期间,在正硫化期间中,胶料的物理机械功能坚持值或略低于值。
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