铝灰回转窑突出优势：
1、效益高：产品中氧化铝含量90%以上，可重新作为金属铝冶炼、耐火材料生产原料。
2、无害化危废处置：紧贴二次铝灰无害化水解处置工艺，无害化实现危废处置，产品质量均匀稳定。
3、节约电耗：可根据窑型选用调心滚动轴承支承装置，托轮轴由打瓦改为滚动轴承，减少摩擦，节省电耗。
4、自动化程度高，远程中控控制：采用PLC集中控制，回转窑设备，可远程实时监控、操作调节系统关键工艺参数，稳定热工制度和产品质量。
污泥回转窑筒体由托轮支承，并有一定的倾角。回转窑的总负荷包括自重、衬砖重量和物料重量，由回转窑筒体通过滚圈传递给托轮组。污泥回转窑筒体是一种体积较大的设备，一般由厂家在工厂分段加工，然后根据实际需要进行焊接。所有钢瓶运至安装现场后，进行一次焊接。污泥回转窑运行过程中，由于轴瓦断裂，导致轴承座滚珠磨损。问题发生后，传统方法无法在现场有效修复。更换新的备件不仅需要高昂的成本，石灰回转窑设备，而且需要较长时间的停机等待，给企业造成巨大损失。高分子复合材料具有的附着力、优异的抗压强度等综合性能，可避免在加工现场快速修复钢球的磨损。补焊热应力不受影响，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材料没有让步，吸收了设备的冲击振动，使配合面100%接触，避免了再次磨损的可能性。
回转窑设备的管理与生产相辅相成缺一不可，在生产过程中，对回转窑的管理和维护工作应坚持“检查为主，防范在先”的指导思想，切不可将“事后处理”作为设备管理工作的全部内容，做好这些工作是全体生产管理人员和设备管理人员的共同责任，铝灰回转窑设备，需要两方面的共同努力。有的企业生产管理人员持有一种“轴瓦发热不要紧，大不了烧瓦，到时候换块瓦有多大事，窑一天的产量可买好几十块瓦”的错误观点，不太注重配合做好设备事故的防范工作，这是不正确的。同时，设备管理和维护人员对于做好事故防范工作应主动将自身放在主角的位置，不仅要多检查，勤维护，做到发现问题哪怕是细小的问题也要做到先认真分析，再作处理，不要盲目行事。设备与生产两者之间应是相辅相成的关系。正常的生产是以完好的设备为基础，水泥回转窑设备，只有提高了设备的完好率才能保证生产的正常运行，才能创造出良好的企业经济效益，二者缺一不可。
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