烧结炉篦条主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，按照行业来分，烧结炉的种类主要有：
1.硬质合金领域：
真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，消失模工艺炉篦条，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）；
2.粉末冶金领域：
连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等；
材质成分：
炉篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后，高铬炉篦条，已全部改用cr25～28?系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，济宁炉篦条，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，Cr26炉篦条，ni=0.8-1.2%。 经多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的炉篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。
炉篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对炉篦条的尺寸精度要求很高。
Ｃｒ２６Ｎｉ炉篦条性能简绍：
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。 Ｃｒ２６Ｎｉ材质能提高炉篦条使用寿命，炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。
用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条，cr与空气中的氧反应，在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的90～180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性，改善材质的抗腐蚀能力，对高温化烧损影响不大。
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