




电捕焦油器的工作原理:
同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器,无论是哪种结构,其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以保持足以使气体发生电离的电场,使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论,电捕焦油器生产厂家,正离子吸附在带负电的电晕极,负离子吸附在带正电的沉积极;一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场力的作用下,移动到沉积极后释放出所带电荷,并吸附于沉积极上,焙烧电捕焦油器,然后到达净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉积极上的杂质量增加到大于其附着力时,会主动向下 从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉积极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成,其主要区别是沉积极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和供电箱。

走近电除焦油器进口管道时,常可能听到噼啪的响声,有时这种动静偶然有几回,有时是接连频频的听到,这是一个击穿放电表象。

从实践上看来,过于频频的听见响声证明煤气中的水分过高,气流振动,此刻必须降下直流电源电压,以维持其正常运行工作,若电除焦油器在运行过程中毫无动静,甚至连细听进口管已不闻咝咝响声,这说明电压过低,产生的电晕很微小,因此除焦油的功率也会下降。所以在基本正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶然听到放电的响声。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,烤烟电捕焦油器,大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。

若电捕焦油器处置不妥,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增大事故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶质量降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取苯族烃能力下降,从而影响苯的产量,山东电捕焦油器, 而且使洗油质量降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
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