金刚砂地坪材料在施工时需要控制混凝土的基本面，要求混凝土的基本面在30至50mm以上的厚度，表面要求平整密度小而紧实，在测试完混凝土的初次凝结度后，才能继续进行施工。
金刚砂地坪材料施工需要将水泥地面划分成一定方块面积区域。确保混凝土拌合物有足够流动性及边角处施工振捣密实。基层混凝土应按照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意浇筑尺寸并减少浮浆产生。
金刚砂地坪材料施工需要用手均匀撒布金刚砂材料，耐磨金刚砂地坪，地面的表面平整度要求在5mm/2m，沿边带的宽带为100至150mm；按照建筑结构的要求对其切割切缝，易在施工完成七天后进行切缝，并且在涂料时选择高密封性固化剂。
金刚砂耐磨地坪施工工序
1、混凝土浇筑后捣实找平，2-4小左右混凝土进入初凝阶段，也根据混凝土标号、厚度、室内外、气温等来判定初凝阶段。
一般情况下，75KG的人员站在上面时脚下沉5mm-10mm左右即可判断是初凝阶段。混凝土初凝后进行一次提浆。此次提浆目的在于除去水、找平、压实等作用。
2、一次撒料:
将准备好的2/3金刚砂耐磨材料均匀撒在混凝土表面，一般从边角开始因为边角失水快;撒料不可用力过猛不可撒布不均，撒料用力过猛导致骨料与辅料分离，撒布不均导致颜色和强度不一致等危害。
3、一次撒料后提浆:
当2/3的材料充分吸收混凝土浆水后颜色会变暗，边角若有干材料时适当洒水，当材料全部充分吸收浆水后使用带圆盘磨光机进行提浆。此次提浆在于研磨、找平、压实等作用。
4、二次撒料:
将剩余的1/3材料均匀撒布，撒布方向与一次撒布时垂直。此次撒料在于找补，一定要撒布均匀。
5、二次撒料后提浆:
此次也是带圆盘磨光机操作，还要注意边角问题，机械到不了的地方收光研磨，做到面层整体均匀。
6、收光:
以上都是带圆盘磨光机操作，而收光是脱圆盘磨光机操作，当金刚砂耐磨地面面层硬化到一定程度后进行5-8次的机械收光。
金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
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