




一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶(低温蜡)型壳
这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,阀门铸件定制,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。
四、硅溶胶(中温蜡)型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有高的铸件质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。
铸造缺陷的分析
铸造缺陷的分析
任何的铸件内部都是会有缺陷的,濮阳阀门铸件,这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患,在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件,其内部的***致密性非常重要。因此,铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。
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不锈钢铸造的质量有好有坏,所有人肯定都想购买质量比较好的不锈钢铸造铸件,那么有什么样的原因会影响到不锈钢铸造铸件的质量呢?让我们一起来了解一下吧。
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不锈钢铸造铸件的质量和材料本身有着很大的关系,只有高质量的材料才能够生产出高质量的不锈钢铸件。
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