





除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等***杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,球铁除渣剂,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
铸造除渣剂产品特点
1、可将混入铸造溶液中的炉渣及***集结起来,除渣剂多少钱,并容易清除炉渣及***。
2、在铸造溶液表面均匀加入,将矿渣及***集结起来,防止浇铸时渣及***进入铸件。
3、由厂家生产,始终保持质量稳定。
4、使用小浇包时,可覆盖防光反射,操作方便。
5、不会改变铸造溶液的化学成分。
6、除渣剂粘度高,扒渣力强
7、与同类相比,加入重量少,能起到较好的除渣效果。
科恩除渣剂厂家告诉你,如何选用除渣剂!
除渣剂是铸造中用于清除铁水,钢水中杂质的。国内除渣剂的规格主要有18-30目,30-50目,50-70目,钢材除渣剂,用于聚集铁水溶液表面的杂质,反应成一层薄膜,便于挑出,从而确保铁水溶液的纯净;
同时,除渣剂反应后成膜,还可作为保温覆盖剂及档渣材料,同事还可有效隔绝空气,防止金属溶液二次氧化,除渣剂,以及温度下降导致铸件不合格。
有效防止铸件夹渣导致铸件缺陷,提高铸件质量,提高铸件成品率,降低生产成本。
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