仔细观察断口裂纹源区，其表面较平坦，尺寸在距表面5mm范围内。裂纹扩展区贝纹线比较扁平。瞬间断裂区在裂源的对面，呈椭圆形，断口形貌为纤维状，表明减速机轴主要受旋转弯曲应力。断口瞬断区域较小、较圆约占整个断口面积的1/6，说明轴整体受力较小，属典型的高周疲劳断裂。由疲劳区及贝纹线的形态可知，疲劳裂纹扩展过程中两侧较快，说明退刀槽根部有应力集中现象。用扫描电镜观察样品断口，断裂起源于轴表面退刀槽根部，该处有机加工刀痕。在断口附近取样，将横截面磨平，从边缘向心部逐点进行硬度测定，结果均在36～37HRC范围内;沿轴的纵向表面测定硬度，结果在38～39HRC范围内。从硬度结果看出，轴的表面硬度与心部硬度相近，且均低于设计要求。 .
减速机在工作过程中还有哪些优势在上文中已经介绍了关于减速机之所以能够被广泛运用的原因，当然减速机能够被广泛的优势肯定不是那两个原因的，在工作过程中减速机所能表现出的优势更加的多，下面就来具体的了解下吧!1.以更格的机械实现更高的分辨率一个普通5k线的光电码盘就能实现1.44mdeg的角度分辨率(当然，如果资金太多上正余弦编码器使劲细分也可以实现的);或者是一个5相1000步的步进电机可以做到7.2mdeg的分辨率(此处说的就是东方电机的33步进+50:1的谐波)。分辨率高的好处是转速控制可以更，由于量化造成的阶跃产生的高频分量变得很小，控制更加平滑。2. 提高闭环精度，更好的控制控制环路由于有个50:1的大减速比，sew减速机哪家好，减速机出轴受到扰动传递到电机端就比直驱缩减了37dB，芜湖sew减速机，使得闭环精度在减速机出轴显得更高。同时转子等效的转动惯量提高到了2500倍，使得控制环路的滞后环节受转子惯量占主导，而转子由于直接受电磁力的驱动从而没有由于刚度造成的扭矩滞后，比直驱要好控。
其中，改变转差率S有很多种方法。当负载的总制动转矩不变时，与它平衡的电磁转矩也跟着不变，于是，从电磁转矩参数表达式(略)可见，当频率f1和极对数P不变时，转差率S是定子端电压、定子电阻、漏抗等物理量的函数，因此，改变转差率S的方法有下列几种：(1)改变加与定子的端电压，为此需用调压器调压;(2)改变定子电阻或漏抗，为此须在定子串联外加电阻或电抗器;(3)改变转子电阻，为此采用绕线式电动机，在转子回路串入外加电阻;(4)改变转子电抗，为此须在转子回路串入电抗或电容器。(5)在转子回路中引入一个转差率f2=Sf1的外加电势，为此须利用另一台电机来供给所需的外加电势，该电机可与原来电动机共轴，或不共轴，这样将几台电机在电方面串联在一起以达到调速目的，称为串级调速。串级调速可用一种可控硅调速来代替。其基本原理为：先将异步电动机转子回路中的转差频率交流电流用半导体整流器整流为直流，再经过可控硅逆变器把直流变为交流，送回到交流电网中去。这时逆变器的电压便相当于加到转子回路中的电势，sew减速机厂，控制逆变器的逆变角，可改变逆变器的电压，也即改变加于转子回路中的电势，sew减速机厂家，从而实现调速的目的。从上分析，可见异步电动机的调速方法很多，下面介绍主要的三种，即变极调速、变频调速和改变转子电阻调速。
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