（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）防腐管道施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）防腐管道应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）防腐管道贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
防腐管道熔结环氧粉末防腐方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个防腐管道表面，防腐管道，特别是在防腐管道表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与防腐管道紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
防腐管道水泥砂浆衬里输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成8～16 mm的水泥涂层。
防腐管道是采用成型工艺，将搅拌好的水泥砂浆，在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求，分一次或多次涂衬，经过一定时间养护后，形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。
一般直径1620以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性，防止裂缝脱落。利用水泥砂浆特有的碱性，使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术。
在施工中，通过加入添加剂，提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝。另外，水泥砂浆的终收缩期为1-2年，钢管投入运行后，水泥砂浆长期在水中继续硬结，可使裂缝自动弥合，不影响防腐蚀的效果。
在进行防腐完毕以后一定要进行风干，时间大概在2-3天，主要目的就是防止出现裂痕。
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