抛光机在使用时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，圆管抛光机注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。 湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，石材多功能磨圆机，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
外圆抛光机在加上冷却系统的表面的处理技术，是一种混合型的抛光处理技术，是非常具有科技型的，亚克力多功能磨圆机，很多的加工厂都是争相景取的，通过这种进行加工生产，将不同的工件进行表面等工作，比如说表面的磨削合抛光都是需要抛光机而进行完成的，是大型加工生产的加工工具之一。自动外圆抛光机生产的产量是比较多的 圆管抛光机在五金行业带来的影响
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和x等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，磨圆机，精密外圆磨床加工中心，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万n外圆磨床，是s次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，玻璃多功能磨圆机，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
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