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钣金加工方法

1、下料：

    下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的

       方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达

        到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下

        料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前

        者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率很

        高，但单一成本高，适于大批量生产。

1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，横沥不锈钢制品加工，工作台移动

        来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控  

        冲床主要有台励福和AMADA 两种。

1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需

        要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲

        出所需要的形状，即先用剪床剪好条料

不锈钢制品加工

折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，不锈钢制品加工设备，然后进入塑性变形的一种工艺过程。应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀具和刀槽，选用上模避免产品与刀具相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。

折弯时，零件容易产生局部畸形，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。钣金件折弯规律一般是先内后外，先小后大，先复杂后简单。当零件需要多重折弯时，不锈钢制品加工价格，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样精度尺寸，不锈钢制品加工哪里有，并找出折弯机吃料规律。根据延伸后得到结果，工艺人员尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。

钣金加工产业在国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业均占有一定的重要性和产值。随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工业的快速发展。目前国内在经济发展较快、制造业发达地区都出现了钣金加工业集群，在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济开发区，都出现了几十家甚至上百家的产业群。 不锈钢制品加工

钣金产品与其它机械加工产品比较表现出以下三个特点：

一、涉及运动构件，相对加工精度要求低；

二、对材质基本上没有特殊的成份上和热处理上需求；

三、注重产品外观质量，对产品表面处理要求较高。