为了保证均匀成膜，喷涂工艺很重要。雾化应超细、分散均匀、附着力强。同时，应优化喷射距离。如果距离太小，喷射速度太高，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾剂会融合成很大的液滴，下落时的冲击力可能会***薄膜的均匀性。由于喷涂时模具温度较高，成膜时模具温度较低，且在此过程中可能发生冷凝，因此不应将喷涂作为降低模具温度的手段，而应尽可能降低喷涂到成膜时的模具温差。经验表明，理想的喷涂距离为100~200毫米，不超过250毫米，必要的点喷涂，如芯、流道，可缩短至70毫米。对于大型模具，使用能自动跟踪喷嘴运行轨迹的装置。
当表面活性剂溶液与固体接触时，表面活性剂分子可能吸附在固体表面，这改变了固体的表面性质。极性固体物质对离子型表面活性剂的吸附曲线在低浓度下呈S形，形成单层，表面活性剂分子的疏水链延伸到空气中。当表面活性剂溶液浓度达到临界胶束浓度时，吸附达到饱和，此时的吸附为双层吸附。表面活性剂分子的排列方向与层相反，亲水基团指向空气。吸附容量会随着溶液温度的升高而降低。对于非极性固体，通常只发生单层吸附，疏水基团吸附在固体表面，亲水基团指向空气。当表面活性剂浓度增加时，吸附量不增加，甚至减少。非离子表面活性剂在固体表面的吸附与以前相似，但吸附量随着温度的升高而增加，可以从单层吸附转变为多分子吸附。
脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接的关系，模可离脱模剂，包括脱模剂的型号、浓度、模温、擦拭方式和使用数量都会直接影响产品的质量。
根据对一些玻璃钢制品和碳纤维制品厂家使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：
①针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂；
②为减少模具上的沉积残留物，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡；
③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可达到直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼！