硬质阳极氧化的时间要如何控制？
你知道吗？如何控制硬质氧化时间？如果不清楚，让我们一起来看看吧！阳极氧化时间过长.容易造成松散和脱落.膜层粗糙。阳极氧化时间过短。.薄膜薄而光滑。由此可见，铝表面氧化厂家，阳极氧化时间过长或过短对质量不利。操作时应严格控制硬质阳极氧化所需的时间。具体表明如下。
1.预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当零件进入硬阳极氧化槽时，立即加以0.5A/dm2的电流，后25的电流，铝氧化表面处理，min5~8次将电流强度从0.5A/dm2递升到2．5A/dm2.这段时间不能短，否则容易造成后期成膜阶段零件短路，铝表面氧化处理，造成烧损，时间过长毫无意义。
2.阳极氧化成膜时间。255件。min预处理后，电流强度稳定在2.5~3A/dm2时，膜层生长从此正式开始。这段时间过长或过短对质量不利（不同工艺规范中明确规定了适当的时间）。
铝表面氧化
铝合金硬质氧化的优点：
1.铝合金硬质氧化后，肇庆铝表面氧化，表面硬度多可高达HV500上下。
2.氧化膜厚度25-2500UM.
3.附着力强。根据硬质氧化产生的氧化特性：50%的氧化膜渗入铝合金，50%粘在铝合金表面（双向生长）。
4.绝缘性好：击穿场强可达2万V(的封孔)。
5.耐磨性好；对于含铜量不超过2%的铝合金，其大磨耗指数为3%.5MG/1000转.5MG/1000转。
6.***：氧化膜和用于生产阳极氧化膜的电化学工艺对身体无害。因此，为了减轻商品重量、加工方便、环保、微毒等条件，部分产品的部分部件由铝合金硬质氧化代替不锈钢、镀铬等工艺。
铝表面氧化
因此，研磨抛光后阳极氧化直接获得的膜层无金属光泽，甚至不如未研磨抛光的位置，如塘瓷、油漆层。虽然研磨抛光不能取代化学抛光和电化学抛光，但化学抛光和电化学抛光仍然需要在电化学抛光前进行研磨抛光。如果材料表面的划痕和其他损坏的位置没有研磨抛光，则不能在化学或电化学抛光过程中去除。
这就是为什么经过阳极氧化处理后，金属型材没有变得有光泽的原因。铝表面氧化
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