矿用提升绞车深度指示器它的传动装置或者检测器的作用是：
①向司机指示提升容器在井筒中的位置;向电气控制系统发送减速、过卷、停车等信号
②在进入减速运行时，对提升机提供限速保护在减速阶段时当提升绞车了，通过限速装置进行过速保护;
③当需要解除二级制动时，通过解除二级制动开关予以解除;
④对多绳摩擦绞车，应该能自动调为零，消除由钢丝绳在摩擦轮摩擦衬垫上的滑动，蠕动与伸长及其衬垫磨损等所造成的指示差误。
矿用提升绞***坊深度指示器上设置有断轴保护装置：该装置主要功能是不论由何种原因造成丝杠不转动，就是指示失灵了机器会立刻进入安全制动，确定达到了安全保护目的。
它的装置主以永磁感应器、酚醛塑料圆盘、扇形铁板、开关架等。永磁感应器安装在牌坊式深度指示器立柱上，塑料型圆盘装到了丝杠上，周围均匀装有扇形铁板。
原理就是：深度指示器传动系统在正常工作的时候，塑料圆盘会随丝杠转动，
圆盘装着扇形的那一面，对着永磁感应器固定磁场。当圆盘转动时就不会不
断隔断磁力线，使另一端的干簧管当中开关触电会不断发出开、闭信号送到安全回路。
矿用绞车提升机深度指示器合体化操纵台有：斜面操纵台、组合式操纵台。
提升机信号系统的可靠性和准确性是矿井提升和安全运输的重要保证PLC控制技术、网络通讯技术、音频通讯技术 、汉字显示 技术等多种***技术 ,具有声光兼备 、数汉并存 态监视、故障诊断 、存储记忆 、安全闭锁等优点 其在通讯方面,采用网络通讯技术 ,井下无论有几个 水平 ,都只需 。应用PLC 控制技术 ,不但提高了信号传输的可 靠性和准确性 在不改变系统硬件的前提下,仅靠改变 PLC 内部的 程序就可满足用户要求。
有效地解决了信号系统中 的远距离传输和可靠性问题 存储井口信号台本次、前次 、前前次的打点 记忆信号 完成急停信号对安全回路的闭锁、停车信号 闭锁等内容 112井口信号台 主要完成各种提升信号的按钮检测、汉字显 示及声音提示 。包括有运人、检修、水平联系 等选择按钮 、慢下、停车 、急停等信号按 完成对本水平及井下各种信号的闭锁功能和监控功能 完成本次、前次、前前次打点的存储记忆功能 当提升机即将启动时,会发 出“信号已发 ,严禁入罐”的语言提示 113井下信号台 完成各种提升信号的按钮检测、文字提示包括工作方式信号、工作执行信号及其他信号系统的基本构成及功能本信号系统由车房信号台、井口信号台、井下信 部分构成,各部分的逻辑 控制中 各部分之间的信号传输采用RS485 通讯模式 ,具有 双工通讯功能 111车房信号台 井口、井下提升信号的数字显示及文字提 、检修的灯光显示信号 ;工作执行信号 系统工作原理车房信号台安装在绞车司机房内 ,井口 、井下信 号台分别安装在井口 、井下的信号房内。
矿用绞车是矿山开采工作的主力军，我们对绞车使用时更要注意对它的***，绞车作为机械，润滑工作是必不能少的;现在就来为大家简单介绍一下矿用绞车的润滑和***工作应该如何做：
矿用绞车的润滑：
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。
矿用提升绞车的盘式制动闸的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此在使用前了解盘式制动闸的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高绞车的制动系统的安全性。
润滑油质合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
矿用绞车的***：
绞车投入生产后，做好维护***及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。司机每日对绞车各部分认真***，下班时去除脏物，工作前***行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
