五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
五金冲压件在设计零件的结构形状时，好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合，五金冲压加工定做，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。五金冲压件在设计零件的结构形状时，好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
常见的中压工序主要包括了翻边、切边、落料、韩裁、拉深、弯曲、冲孔等，且各个工序存在显著的性质、用途和特点差异性，部分零件冲压的工序性质可直观的从产品季件图上看不出，如对于各种平板件的型孔来说，实施的工序只有冲孔、第切或落料工序，五金冲压加工加工，对于开口筒形件来说则要拉深工序，中山五金冲压件加工，而对于部分零件供需来说则要进行计算分析才能够确定工字性质，油封外失圈和内夫匿冲压性具有基本相似的形状，只是在外径与直边高度上存在一定差异，经计算分析，五金冲压加工公司，外夹国在加工工房上可以为，拉深落料、冲孔和翻边:而内夹圈的工序则为落料冲孔和翻边。
精密中压生的工席改量土要现夫于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定，当弯曲(件的弯盘半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整开工序。
精密冲压件的工序教量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定，当拉深件国角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道调整工房。
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