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无水炮泥的性能

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

④体积稳定性好，哪里有回收炮泥的，即高温情况积变化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常温下具有一定的可塑性。

无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，回收废旧高炉炮泥价格，开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，杭州回收炮泥，焦油或蒽油、沥青中含有致***物质苯并芘上万个10巧，结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t铁)～，泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决问题，是今后研究的***。

无水炮泥的制备：

无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥，料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥。随着我国工业加工技术水平的不断提高，我们在对材料的加工以及使用方面有着较高的技术。泡泥材料在工业领域中是非常常见的，它对于炼铁产业的发展有着良好的促进效果，而目前市场上无水泡泥有着良好的品质，也是用的较多的耐高温材料，这种产品在工业生有着广泛的应用，我们生活中有很多物品都是需要用到无水泡泥。

无水炮泥是可以用在出铁口中的，那么需要炮泥才会有出色的填充性一级烧结性了，炮泥是可以安稳出铁，需要炮泥易开铁口和耐腐蚀，冲刷；保护炉缸，需要炮泥灵敏加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的联络强度高；开口功用出色，开口机钻头简略钻孔；出色的体积安稳性，在高温积改变小，钢厂炮泥回收，不会由于缩短渗漏铁水，由此可见这种产品适度的可塑性，便于炮泥操作和构成铁口泥包。我们都知道，要想生产出品质良好的无水泡泥材料，那么多需要的原料也是有很多种，它们之间相互配合，可以很好的保证泡泥材料的高温性能。