为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，碳化钒厂家，分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，试样的显微***因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。
PD3钢中碳化钒析出行为影响
为了弄清钒在珠光体***转变中的作用和沉淀析出的规律 ，通过电化学萃取分析结合透射电子显微镜观察研究了钒含量对PD3钢中碳化钒析出行为的影响。研究结果表明 :PD3钢的铁素体和渗碳体中固溶钒的饱和溶解度分别为 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;当钢中钒含量低于 0 .2 1%时 ，钒主要以固溶形式存在 ，只有量的碳化钒质点无序析出 ;当钢中钒含量增加 ，超过饱和溶解度后 ，多余的钒则主要以碳化钒的形式析出 ;当钢中钒含量高于 0 .2 1% ，达到 0 .33%时 ，扬州碳化钒，碳化钒将以无序状态和“相间沉淀”两种方式大量析出。
采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%C-1.0%Mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的***演变，粉钒，考察了变形和微合金元素V对铁素体相变的影响.结果表明，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变诱导相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变诱导铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素V***形变诱导铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.
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