沽源煤改电-改造煤改电电锅炉-佑华电子(推荐商家)

      变频电磁周武江介绍，“变频电磁感应加热技术的起步发展到成熟，始终紧跟时代理念、市场变化与客户需求，通过不断的创新驱动推动变频电磁技术产品迭代，实现了大功率节能环保转型的同时，有效降低热能行业的生产成本，推动了节能降耗产业链的高质量发展。”由于长期以来追求经济发展和受节能涉热技术的制约，我国目前的工业大功率热能设备，煤改电锅炉，如大型锅炉、大型管道设备、北方供暖等传统涉热行业均以燃烧式加热或电阻式加热为主。变频电磁感应加热技术作为新兴节能技术，与传统加热技术相比，对需求的热能行业提出了更高的要求，改造煤改电电锅炉，同时也带来更好的节能环保效果。

     佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

感应加热具有加热、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产过程中，成为冶金、、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。

一、高频感应加热的原理   感应加热是利用导体在高频磁场作用下 产生的感应电流(涡流损耗、。以及导体内磁 场的作用(磁滞损耗引起导体自身发热而进 行加热的。  三、感应加热系统的构成   感应加热系统与高频电源(高频发生 器)、导线、变压器、感应器组成。 其工作步骤是①由高频电源把普通电源 ( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其 频率的高低根据加热对象而定，就其包材而 言，一般频率应在480kHZ左右。)②通过变压 器把高压、高频低电流变成低压高频大电liu感应器通过低压高频大电流后在感应 器周围形成较强的高频磁场。一般电流越 大.磁场强度越高。    全晶体管高频感应加热设备  1高频感应加热设备现状   高频感应加热设备在我省已得到广泛应 用，设各频率范围在20}}-450 kHz，高频功率 可达400 kW。我省的高频感应加热设备 主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功 率真空管(发射电子管)为构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在 75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。

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将轭铁放置在主机的端面上。  2、将插头插入有控制开关的电源插座上。  3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。  10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。  11、如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。  五、注意事项   1、供电电源的接地线必须良好。   2、主机未放置轭铁前，严禁按启动按钮开关，否则会损坏仪器或烧毁***丝。 3、滚珠轴承加热器温度切勿超过150℃。否则会引起轴承退火。  4、为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁。  5、主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁与主机端面须吻合。 6、必须当主机断电后，方可取轭铁中的加热部件。  7、请勿将磁性控头长时间置在加热工件上，以延长探头寿命，加热同一规格轴承，尽量使用时闻控制以延长探头的使用寿命。 8、自控轴承加热器电源接线注意事项：该加热器电源应采用380V三相四线供电其中黄绿色线应接中性线。  9、轴承升温时，孔径涨量参照下表。取走工件注意高温，以防高温烫tang伤。